Cómo seleccionar el disco de diamante adecuado para sus necesidades de corte

27 de marzo de 2025

Selección de la hoja de diamante adecuada

Elegir correctamente disco de diamante depende de varios factores, como el material a cortar, las condiciones de corte (húmedo o seco), el tamaño del disco y los requisitos específicos de la aplicación. Siga esta guía paso a paso para seleccionar el disco de diamante que mejor se adapte a sus necesidades:

1. Identificar el material a cortar

El factor principal en la selección de un disco de diamante es la dureza y abrasividad del material. Los discos de diamante se clasifican en función de los materiales para los que están diseñados:

Selección de bonos por segmentos:

• Hoja de diamante de aglomerante duro (por ejemplo, granito, cuarzo, hormigón armado):
  • Utilice cuchillas soft bond (matriz metálica más blanda). Estas cuchillas se desgastan más rápido pero exponen nuevos diamantes rápidamente, manteniendo la eficacia de corte.
• Disco de diamante de liga blanda (por ejemplo, asfalto, ladrillo, piedra caliza):
  • Utilice cuchillas hard bond (matriz metálica más dura). La unión se desgasta más lentamente para adaptarse a la abrasividad del material.
• Materiales de dureza media (por ejemplo, baldosas de cerámica, mármol):
  • Elija una cuchilla de enlace medio para lograr un equilibrio entre longevidad y velocidad de corte.

Selección de granos:

• Tamaño de grano de diamante:
  • Tamaño de las partículas de diamante: Cuanto más fino sea el tamaño de partícula (como 80/100), más lisa será la superficie de corte, lo que resulta adecuado para materiales duros y quebradizos; por ejemplo, hojas de sierra de pequeño diámetro, hojas de sierra para cortar azulejos y mármol.
  • La granulometría gruesa (como 30/40) es adecuada para el corte eficaz de hojas de sierra de gran diámetro, como las hojas de sierra de más de 500 mm, por ejemplo cuchillas para granito, cuchillas para cortar piedra, hojas de sierra para hormigónespecialmente las máquinas de corte con una potencia superior a 22 kW.
• Concentración de diamantes:
  • Alta concentración (25-40%): Prolonga la vida útil de la hoja, ideal para entornos de alto desgaste como el corte de hormigón.
  • Baja concentración (10-20%): Adecuado para materiales duros que requieren una exposición frecuente al diamante.

2. Determinar el método de corte

Corte en húmedo:

• Utiliza agua para enfriar la cuchilla y reducir el polvo.
• Ideal para materiales duros (por ejemplo, piedra, hormigón).
• Prolonga la vida útil de la cuchilla y reduce la acumulación de calor.
• Busque cuchillas con la etiqueta "Sólo uso húmedo" o "Húmedo/Seco".

Corte en seco:

• No se utiliza agua; depende del diseño de las aspas para disipar el calor.
• Adecuada para cortes rápidos en materiales más blandos (por ejemplo, asfalto, ladrillos).
• Elija cuchillas con segmentos soldados por láser y ranuras disipadoras de calor.

3. Compruebe el tamaño de la cuchilla y la compatibilidad del mandril

• Diámetro de la hoja:
  • Adapte el tamaño de la hoja a la capacidad de su herramienta eléctrica (por ejemplo, amoladora angular, sierra). Tamaños habituales: 4″, 7″, 10″, 14″.
• Tamaño del agujero del cenador:
  • Asegúrese de que el orificio del eje de la cuchilla coincide con el eje de su herramienta (por ejemplo, 5/8″, 1″, 20mm).

4. Elegir el diseño de segmento (llanta) adecuado

• Llanta continua:
  • Borde liso e ininterrumpido para cortes limpios (por ejemplo, azulejos, vidrio).
  • Mejor para trabajos de precisión, pero menor velocidad de corte.
• Turbo Rim:
  • Llanta turbo segmentada para corte más rápido en hormigón, piedra y mampostería.
  • Equilibra la velocidad y la calidad de acabado.
• Llanta segmentada:
  • Tragaderos profundos (espacios entre segmentos) para corte agresivo en materiales duros y abrasivos.
  • Ideal para trabajos pesados como asfalto u hormigón verde.

5. Considerar la calidad y la concentración del diamante

• Tamaño de grano de diamante:
  • Grano fino (p. ej, Malla 40/50): Cortes más suaves en materiales duros.
  • Grano grueso (p. ej, Malla 30/40): Corte más rápido en materiales más blandos.
• Concentración de diamantes:
  • Mayor concentración (25-40%): Cuchillas de larga duración para materiales abrasivos.
  • Concentración más baja (10-20%): Exposición más rápida del diamante para cortar materiales más duros.

6. Adaptar el tipo de cuchilla a la aplicación

• Cuchillas de uso general:
  • Adecuado para múltiples materiales (por ejemplo, hormigón, ladrillo). Busque "polivalente" etiquetas.
• Cuchillas especializadas:
  • Cuchillas de albañilería: Reforzado para hormigón y barras de refuerzo.
  • Cuchillas para azulejos: Borde fino y continuo para cerámica y porcelana.
  • Cuchillas de asfalto: Segmentos anchos con rejillas de ventilación.
  • Hojas de hormigón verde: Segmentos adicionales para cortar hormigón no curado.

7. Priorizar la seguridad y la certificación

• Asegúrese de que la cuchilla cumple Normas ANSI/OSHA por seguridad.
• Compruebe el RPM máximas para adaptarse a la velocidad de su herramienta.
• Evite el sobrecalentamiento: Deje que la cuchilla se enfríe durante el corte en seco prolongado.
• Cuchillas nuevas de rodaje: Haga funcionar la cuchilla a media velocidad durante 30 segundos para asentar los diamantes.
• Sustituya las cuchillas desgastadas: Una cuchilla desgastada (altura del segmento < 1/8″) aumenta el tiempo de corte y el riesgo de daños.

Si adapta las especificaciones de la hoja a su material y a las condiciones de corte, maximizará la eficacia, la seguridad y la vida útil de la hoja. Consulte siempre las directrices del fabricante para aplicaciones específicas.